Digitalizace chlazení hliníkových dílů v průmyslové výrobě

ThetaBox je inovativní zařízení, které umožňuje v reálném čase sledovat klíčové parametry ve slévárenském výrobním procesu. Díky sledování teplot, průtoků a tlaků přináší lepší kontrolu nad výrobním procesem, což vede ke zvýšení kvality a efektivity průmyslové výroby slévárenských dílů.

11. 11. 2024
SDÍLET:

Projekt Theta byl zahájen v roce 2019 pro společnost Beneš a Lát, která ve svém závodě v Mimoni využívá technologii vysokotlakého vstřikování hliníku do forem. Původním cílem projektu bylo vytvořit systém pro průběžné sledování fyzikálních veličin během výrobního procesu. Vyvinutý měřicí systém se však ukázal jako přínosný i pro úkoly spojené s využitím konformního chlazení a chlazení pomocí proměnlivých struktur ve slévárenských formách, kde umožňuje precizní sledování výrobních parametrů.

Technické parametry

Ve slévárenských formách je zpravidla jako temperační medium využíván olej a v chladicích okruzích voda. Olejové okruhy dosahují teplot přes 200 °C, zatímco chladicí okruhy mají maximální teplotu okolo 90–100 °C, zařízení je dimenzováno tak, aby těmto rozsahům vyhovovalo. ThetaBox umožňuje sledovat teploty, průtoky a tlaky v jednotlivých okruzích, což umožňuje detailní diagnostiku celého procesu a identifikaci případných výrobních odchylek. Díky tomu je možné stabilizovat a optimalizovat výrobní cyklus a zachytávat abnormální stavy pro včasné varování obsluhy.

Pracovní rozsahy měřených veličin jsou následující:

  • Teploty: 0–700 °C
  • Tlaky: 0–12 MPa
  • Průtoky: 11,3–113 LPM (vysokoteplotní okruh); 2-40 LPM (nízkoteplotní okruh)

Měřicí systém umožňuje ukládání veličin do lokálního úložiště zařízení a současně odesílat data přes WiFi do sítě pomocí protokolu MQTT. Frekvenci a další parametry měření může uživatel definovat pomocí jednoduchého konfiguračního souboru v interním úložišti zařízení. V základním nastavení se měřené veličiny zaznamenávají každou sekundu.

Klíčová vylepšení

  • Integrace čtečky SD karet pro ukládání naměřených dat.
  • WiFi modul, který umožňuje online přenos dat do podnikového systému.
  • Zavedení ‚majákového‘ režimu, který při překročení nastavených limitů automaticky aktivuje varovná zařízení, například výstražná světla u strojů.

„Projekt Theta je pro nás důležitým krokem k implementaci moderních technologií do průmyslové výroby. Díky ThetaBoxu se daří snižovat zmetkovitost výroby, zvyšovat kvalitu a rychlost výroby a snižovat energetickou náročnost výrobního procesu,“ uvádí Ing. Tomáš Jetmar, generální manažer NCK MATCA.

ThetaBox

Beneš a Lát: https://www.benesalat.cz/