Společnosti CARDAM a Beneš a Lát s přispěním Fyzikálního ústavu uvedly do provozu formu na vstřikování zinkových dílů vyrobenou unikátním postupem. Tento inovativní postup přináší:
- hmotnostní úsporu 64 % oproti konvenční výrobě,
- díky topologické optimalizaci cca 30 % úsporu času 3D tisku,
- zkrácení doby výroby formy ze čtvrt roku na cca 1 měsíc.
Již návrh formy probíhal pomocí tzv. topologické optimalizace, tedy procesu, kdy je z virtuálního modelu postupně odebírán materiál, který není potřeba pro funkci dílu. Bez ohrožení funkčních vlastností je tak výrazně snížena hmotnost dílu a v případě aditivní výroby také jeho cena.
Výroba samotná pak nesledovala zavedené postupy, kdy je forma vyrobena klasickým obráběním, případně jsou do ní pouze vloženy aditivně vyrobené vložky. Díky chytrému návrhu mohla být celá forma zhotovena pomocí 3D tisku.
Více informací můžete nalézt např. v Hospodářských novinách.
Související služby
Topologická optimalizace
Topologická optimalizace umožňuje efektivnější využití materiálu při mechanické zátěži a jeho použití pouze tam, kde je opravdu potřeba.
Zakázkový 3D tisk
Omezuje vás konvenční výroba dlouhou dobou dodání nebo složitou geometrií? Ať už jde o plasty, kovy nebo kompozity, 3D tisk je tu pro vás.
Projekt NCK MATCA je podporován